Machine de découpe laser de tubes à macro-efficacité
Principe de fonctionnement
Le principe de base d'une machine de découpe de tubes est d'assurer une alimentation efficace des tubes grâce à un positionnement et un serrage précis, associés à une découpe précise. Les différents types (laser CNC, plasma, sciage, etc.) partagent la même logique de base, et le processus spécifique est le suivant :
1. Alimentation et positionnement du tube : Le tube est introduit dans l’équipement manuellement ou automatiquement. Des dispositifs de fin de course et des capteurs photoélectriques déterminent la longueur de coupe, garantissant ainsi des dimensions de coupe précises.
2. Serrage et fixation : Les pinces hydrauliques/pneumatiques serrent le tuyau des deux côtés ou de l'intérieur pour éviter le déplacement et les vibrations du tuyau pendant la coupe, assurant ainsi une coupe nette.
3. Exécution de la découpe : La méthode de découpe appropriée est sélectionnée en fonction du modèle de machine (laser/plasma utilise la fusion et la vaporisation à haute température du tube ; sciage utilise une lame de scie rotative à grande vitesse ; découpe au jet d’eau utilise des jets d’eau à haute pression transportant des particules abrasives). Le système CNC contrôle la tête de découpe/lame de scie qui se déplace radialement autour du tube, réalisant ainsi la découpe.
4. Finition : Après la coupe, les pinces se desserrent automatiquement et le tube fini est évacué par la sortie ou transporté par un convoyeur. L’équipement se réinitialise en attendant le cycle de traitement suivant. Principe de base : Grâce à un contrôle précis de la trajectoire et de la vitesse de coupe par un système CNC et à un mécanisme de serrage fiable, la coupe de tubes est efficace et de haute précision, s’adaptant ainsi aux besoins de traitement de tubes de matériaux et de spécifications variés.
Caractéristiques du produit
1. Source laser de haute puissance
Permet une découpe de tubes à haute vitesse et de haute précision, offrant des performances et une fiabilité exceptionnelles.
2. Mandrins flexibles
Prend en charge les configurations multi-mandrins et l'intégration de l'automatisation pour répondre aux exigences des lignes de production personnalisées.
3. Matériau de queue ultra-courte
Optimise l'efficacité de coupe tout en minimisant le gaspillage de matières premières, réduisant ainsi considérablement les coûts de traitement unitaires.
Cadre de lit horizontal haute rigidité
Construite avec une structure robuste et résistante qui assure une forte capacité de charge et une grande stabilité de coupe, notamment lors d'opérations à grande vitesse impliquant des tubes de grand diamètre.
4. Protection de sécurité fermée
La zone de découpe est équipée d'une structure de protection entièrement fermée afin de contenir efficacement les étincelles et les débris, garantissant ainsi la sécurité de l'opérateur pendant son fonctionnement.
5. Matériau de queue ultra-courte
La conception optimisée de la machine et de la trajectoire de coupe permet une coupe ultra-courte, réduisant considérablement le gaspillage de matériau. Par rapport aux configurations conventionnelles, l'utilisation du matériau est nettement améliorée.
